El técnico de mantenimiento industrial se encarga de que todo funcione bien en fábricas y talleres. Hace mantenimiento preventivo, repara y ajusta equipos. Así, evita paradas de trabajo y mantiene seguros a los trabajadores.
Estos profesionales trabajan en varios sectores como automoción y alimentación. Mantienen el trabajo fluido tanto en pequeñas plantas como en grandes centros logísticos.
En este texto, exploramos qué hace este técnico y qué necesita saber. Ayuda tanto a empresas que quieren contratar como a quienes desean mejorar en este campo.
La tarea de estos técnicos es vital porque mejora la productividad y reduce costos. También se aseguran de que se cumplan las leyes de seguridad en el trabajo en España. Al final, sabrás qué hace único a un técnico de mantenimiento eficiente.
¿Qué hace un técnico de mantenimiento industrial?
Un técnico de mantenimiento industrial es esencial para que la planta funcione bien. Mezcla conocimientos de electricidad, mecánica y mecatrónica. Además, coordina labores tanto en taller como en la línea de producción.
Su día a día incluye trabajar en varios turnos y puede implicar estar en alturas. Siempre sigue las reglas de seguridad y usa equipo de protección personal.
Descripción general del puesto
Quienes desempeñan este rol suelen tener estudios en electricidad, mecánica o mecatrónica. Trabajan junto a ingenieros y operarios. Reportan al jefe de mantenimiento o al líder de planta.
Se coordinan con proveedores para solucionar averías difíciles. A veces, deben atender emergencias fuera del horario normal de trabajo.
Funciones principales
Este técnico se encarga de arreglar y mantener maquinaria industrial. Revisa y repara componentes eléctricos y mecánicos. Para ello, sigue instrucciones de fabricantes como Siemens y Schneider Electric.
- Ejecutan diagnósticos de problemas usando herramientas especializadas.
- Inspeccionan la seguridad de los sistemas y aplican protocolos de seguridad.
- Documentan su trabajo en sistemas como IBM Maximo y SAP PM.
- Sugieren mejoras para el almacenamiento de piezas importantes y planes de mantenimiento.
Impacto en la eficiencia y costes
Un buen técnico minimiza el tiempo de reparación y aumenta la duración entre fallos. Esto se logra con mantenimiento preventivo y predictivo. Esto no solamente ahorra dinero, sino que también mejora el uso de energía.
Mejorar la calidad del producto se logra manteniendo los procesos estables. Seguir las normas de seguridad evita multas y reduce riesgos. Esto beneficia a la empresa en seguros y en responsabilidades legales.
Habilidades, formación y certificaciones relevantes
Un técnico de mantenimiento industrial mezcla conocimientos prácticos con formación específica. Esta preparación técnica es clave para afrontar las tareas diarias y manejar equipos complejos. La industria busca continuamente profesionales formados en FP mantenimiento industrial, tanto en fábricas como en empresas de servicios.
Formación técnica y titulaciones comunes
En España, los ciclos formativos comunes son Técnico en Mantenimiento Electromecánico y Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial. Estos estudios enseñan electricidad, mecánica y control automático.
Para puestos de supervisión, estudiar Ingeniería Industrial o carreras relacionadas es muy útil. Además, cursos de actualización de conocimientos ofrecidos por fabricantes como Siemens fortalecen habilidades en tecnologías específicas.
Habilidades técnicas y blandas
Las habilidades técnicas implican saber leer planos, diagnosticar problemas y dominar la hidráulica. También es crucial el uso de software para mantenimiento predictivo y gestión de activos.
En el lado personal, resolver problemas y comunicarse eficazmente son habilidades clave. Además, es vital documentar correctamente y seguir protocolos de seguridad.
Certificaciones y formación complementaria
Las certificaciones de mantenimiento pueden incluir certificados de profesionalidad. También hay acreditaciones disponibles a través del SEPE o las comunidades autónomas. Los cursos de Prevención de Riesgos Laborales son esenciales para trabajar seguro.
Aprender sobre análisis de vibraciones y termografía mejora el mantenimiento predictivo. Hay cursos de proveedores que certifican el manejo de equipos específicos.
Herramientas, procesos y mejores prácticas en mantenimiento industrial
Los técnicos usan diferentes instrumentos y equipos para mantener la planta en funcionamiento. Algunos de los instrumentos importantes son multímetros y cámaras termográficas FLIR. También se usan análisis de vibraciones por compañías como SKF y Fluke.
Se utilizan boroscopios y endoscopios industriales. Lo mismo ocurre con las herramientas de alineación láser, como VibrAlign. Estas herramientas ayudan a hacer ajustes muy precisos.
Para las tareas mecánicas y eléctricas se usan taladros y llaves dinamométricas. También bombas de engrase y equipos de soldadura son importantes. Por otro lado, se emplean calibradores y sistemas como GMAO y SCADA para gestionar mejor los activos.
Las plataformas de IoT permiten monitorear las condiciones de manera continua. Esto mejora mucho la toma de decisiones dentro de la planta.
Hay diferentes tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo. El mantenimiento preventivo se organiza con calendarios e inspecciones. También incluye la lubricación programada de maquinaria.
El mantenimiento correctivo responde a fallos inesperados. Prioriza las reparaciones según la importancia de cada equipo. El mantenimiento predictivo, por otro lado, adelanta posibles fallos. Utiliza técnicas como la termografía y análisis de vibraciones para hacerlo.
Como mejores prácticas, se sugiere implementar un GMAO efectivo. Este debe tener indicadores de desempeño claros como MTBF, MTTR, y tasa de disponibilidad. También es clave manejar bien los repuestos y fomentar la formación continua.
Debe promoverse una cultura de mejora continua. Esto incluye análisis exhaustivos y trabajar de cerca con proveedores OEM. Adoptar medidas sostenibles no solo reduce el consumo de energía. También asegura que se cumplan todas las normativas medioambientales, mejorando la eficiencia y reduciendo costos.
